Une cintreuse est un équipement crucial dans l’industrie de la tôle, utilisée pour plier et former des pièces. Sa fonction est de presser des plaques d'acier sous différentes formes selon les exigences du processus. Les principaux composants sont constitués de colonnes gauche et droite, d'une table de travail et d'une traverse formant le cadre. Des vérins hydrauliques gauche et droit sont fixés aux colonnes. Le curseur est relié aux pistons des cylindres et se déplace de haut en bas le long de rails de guidage fixés aux colonnes. La matrice inférieure est fixée à la table de travail et la matrice supérieure est installée à l'extrémité inférieure du curseur. Le système hydraulique fournit de l’énergie et le système électrique émet des commandes. Sous l'action des vérins, le curseur entraîne la matrice supérieure vers le bas pour se fermer avec la matrice inférieure, courbant ainsi la tôle. Les colonnes gauche et droite, la table de travail et le curseur (ci-après dénommés les trois composants principaux) sont les éléments clés de la cintreuse, représentant 70 à 80 % du poids total de la machine. Leur résistance et leur rigidité déterminent directement la précision de fonctionnement, la durée de vie et la précision de la pièce à usiner.
Section coulissante : utilisant une transmission hydraulique, la section coulissante se compose du curseur, des vérins hydrauliques et d'une structure de réglage précis de la butée mécanique-. Les vérins hydrauliques gauche et droit sont fixés au châssis. La pression hydraulique amène le piston (tige) à déplacer le curseur de haut en bas. La butée mécanique est contrôlée et ajustée par le système CNC.
La table de travail est actionnée par une boîte à boutons, ce qui fait que le moteur déplace la butée d'avant en arrière. La distance parcourue est contrôlée par le système CNC, avec une lecture minimale de 0,01 mm (des interrupteurs de fin de course sont disponibles pour les positions avant et arrière).
Le système de synchronisation consiste en un mécanisme de synchronisation mécanique composé d'un arbre de torsion, d'un bras oscillant et de roulements sphériques. Il présente une structure simple, des performances stables et fiables et une précision de synchronisation élevée. La butée mécanique est ajustée par un moteur et la valeur numérique est contrôlée par le système CNC.
Le mécanisme d'arrêt utilise un entraînement moteur, qui entraîne deux vis mères à se déplacer de manière synchrone via une chaîne. La taille de l'arrêt est contrôlée par le système CNC.